雷晋继电器模组

工艺流程

上海雷晋电气有限公司专业研发、制造模块继电器、线路分接器、光电耦合器、信号放大板、数控系统、安全光栅、变频器、伺服电机、线束电缆等系列工控产品,公司拥有一批长期从事工控产品研发、制造的专业技术人员,引进日本、欧美等国技术,采用先进制造工艺生产加工。产品广泛应用于工业、能源、医疗机械,数控机床、冶金、船舶、纺织、包装、锻压机械、试验设备及工业自动化控制等领域;拥有一整套完整的质量保证体系,产品通过美国UL/CUL、德国VDE和中国CQC、CCC等国际安全认证。在质量管理过程,积极贯彻先进的质量理念,不断完善质量管理体系,持续推进产品过程质量控制与检测,强化供应链管理,致力于为每个客户提供高质量的产品,创造更大的价值。未来,雷晋电气愿与全球客户携手并进,共享科技盛宴,努力奋进为全人类的智能生活,提供更优质的便利和幸福。

主营产品:
模组继电器,分线器,PLC放大板,线束,数控系统,变频器等
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材料准备


继电器制造的第一步是材料的准备。材料通常包括中心触头、弹片、线圈、铁芯、导电泥浆等。这些材料在制造前需要进行检测,确保质量合格。

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加工成型


加工成型是继电器制造的关键环节。中心触头、弹片等需要通过金属切削、冲压等工艺进行成型。线圈则需要采用线圈绕制机进行成型,铁芯则需要采用折弯、焊接等工艺进行加工。制造过程中需要注意的事项是,加工精度和加工步骤的合理性,这直接影响到继电器的性能和稳定性。

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检测


制造完成后,需要进行检测。检测一般包括外观、电性能、可靠性等方面。外观检测主要是检测制造过程中是否出现了缺陷、裂纹、气泡等缺陷。电性能和可靠性测试则需要采用专业的测试仪器进行测试。

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组装


组装是继电器制造的另一个重要环节。组装包括将中心触头、弹片、线圈、铁芯等进行组装并安装到外壳内。组装时需要确保各个部件之间的匹配度和合适度,同时还需要注意各个部件的安装顺序和方法。

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调试


继电器制造完成后,需要进行调试。调试主要是对继电器进行性能测试,包括鸣响时间、吸合时间等方面的测试。同时还需要根据不同的应用场景进行不同的调试和调整。